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梳理机的隔距
发布者：青岛中瑞特 发布时间：2012/9/11 8:48:03
一、锡林梳理隔距
由于钳板的往复摆动，钳板与锡林针尖间的分梳隔距是经常在变化的。当上钳板钳属下括与锡林轴中心、摇架支点三者处在一直线位置时，隔距最小，称最紧点隔距，或简称梳理隔距。梳理隔距一般定为0.2-0.4毫米。锦林转速快，梳理隔距可稍放大。最紧点在11-12排。
应当注意，最紧点隔距所对应的刻度盘分度是随着落棉阳距的大小而变化的。因此，用落棉刻庭盘集体调整落棉隔距时，由于钳板最前位置这一基准失正，会起引钳板与分离罗拉间运动配合，与锡林间配合(最紧点位置)等的变化，需要注意掌握。有时可以调整短轴位置，重新确定分度19的定时，但在装配中，短轴平面须经过修整，才能保证短轴的水平和垂直，因此不宜经常改动短轴位置来重新技正钳板最前位置。所以，一般在改变落棉隔距肘，宜在机中运眼调整。
在落棉刻度变化时，以落棉刻度12，即落棉隔距9.5毫米为基准，落棉刻度盘车头偏心距为70毫米时，则不同落棉刻度所对应的落棉隔距、最紧点隔距分度和钳板最前位置对应分度的变化如表3-9所示。
在采用65毫米偏心距时，钳板倒退到达最紧点隔距分度比上表数值还要推迟3个分度左右。即落棉刻度为12时，此时所对应的最紧点隔距分度在34左右。
二、落棉隔距
当钳板处在最前位置时(相当于分度19)，下钳板钳唇前沿至后分离罗拉表面间的隔距称为落棉隔距。隔距放大，落棉率增加，反之，则落棉率减少。一般采用的落棉隔距是9.5~10.3毫米，精梳落棉率约在14~16%，至于具体如何 控制精梳落棉率可参阅本章第四节中所述。当工艺和原棉条件不变时，每增减落棉隔距1毫米，落棉率变化约为2~2.5%左右。
三、顶梳隔距
当刻皮盘分为19时，顶梳处在最前位置，其针尖与后分离罗拉表面间的隅距称为顶梳进出隔距，一般选用1.5毫米。在校正进出隔距的同时，结合校正针尖低于分离罗拉表面的距离，即顶梳高低隔距，此间隔距一般选用0.4~0.6毫米。顶梳插入深度为4毫米左右，若稍为提高顶梳，可以降低落棉，可用以平衡眼与眼之间的蓓棉差异。
四、顶梳和后分离皮辊间的隔距
在刻度盘分庭为19肘，诀立后分离应辊位置，此间隔距一般为0.75毫米。
五、结棉罗拉进出位置
当梳理机下给棉罗拉表面至下钳板钳口的距离为25、28、31毫米时，相对应的上给棉罗拉离钳口的距离为22、25、23毫米。改变这一距离对离棉盘略有增减。一般原棉长度为31毫米以下肘，下给棉罗拉表面至钳板口间的距离为25毫米，原棉长度为31毫米以上时，例如38毫米左右，该距离宜选用28或31毫米。
六、牵伸罗拉中心距
罗拉中心距一般选用等于纤维品质长度加3~5毫米或纤维孚扯长度加6~8毫米。宜经试纺后确定。
七、毛刷插入锡林深度
毛刷插入锡林针排深度一般为3.5-4毫米。当毛刷表面直径变化时宜及时调整锡林轴和毛刷轴阔的距离，使毛刷插入锡林深度经常符合要求。
八、毛刷与三角气流板间隔距
毛刷与三角气流板间隔距，根据一般经验宜相切或小子0.5毫米。当毛刷表面直径变化肘，宜反时调节。
九、车头刻度盘偏心短轴与动力分配轴中心偏距
一般选用65毫米。在加工长绒棉或小卷定量过重时，可改为70毫米，可以改普棉纲接合质量。
由于钳板的往复摆动，钳板与锡林针尖间的分梳隔距是经常在变化的。当上钳板钳属下括与锡林轴中心、摇架支点三者处在一直线位置时，隔距最小，称最紧点隔距，或简称梳理隔距。梳理隔距一般定为0.2-0.4毫米。锦林转速快，梳理隔距可稍放大。最紧点在11-12排。
应当注意，最紧点隔距所对应的刻度盘分度是随着落棉阳距的大小而变化的。因此，用落棉刻庭盘集体调整落棉隔距时，由于钳板最前位置这一基准失正，会起引钳板与分离罗拉间运动配合，与锡林间配合(最紧点位置)等的变化，需要注意掌握。有时可以调整短轴位置，重新确定分度19的定时，但在装配中，短轴平面须经过修整，才能保证短轴的水平和垂直，因此不宜经常改动短轴位置来重新技正钳板最前位置。所以，一般在改变落棉隔距肘，宜在机中运眼调整。
在落棉刻度变化时，以落棉刻度12，即落棉隔距9.5毫米为基准，落棉刻度盘车头偏心距为70毫米时，则不同落棉刻度所对应的落棉隔距、最紧点隔距分度和钳板最前位置对应分度的变化如表3-9所示。
在采用65毫米偏心距时，钳板倒退到达最紧点隔距分度比上表数值还要推迟3个分度左右。即落棉刻度为12时，此时所对应的最紧点隔距分度在34左右。
二、落棉隔距
当钳板处在最前位置时(相当于分度19)，下钳板钳唇前沿至后分离罗拉表面间的隔距称为落棉隔距。隔距放大，落棉率增加，反之，则落棉率减少。一般采用的落棉隔距是9.5~10.3毫米，精梳落棉率约在14~16%，至于具体如何 控制精梳落棉率可参阅本章第四节中所述。当工艺和原棉条件不变时，每增减落棉隔距1毫米，落棉率变化约为2~2.5%左右。
三、顶梳隔距
当刻皮盘分为19时，顶梳处在最前位置，其针尖与后分离罗拉表面间的隅距称为顶梳进出隔距，一般选用1.5毫米。在校正进出隔距的同时，结合校正针尖低于分离罗拉表面的距离，即顶梳高低隔距，此间隔距一般选用0.4~0.6毫米。顶梳插入深度为4毫米左右，若稍为提高顶梳，可以降低落棉，可用以平衡眼与眼之间的蓓棉差异。
四、顶梳和后分离皮辊间的隔距
在刻度盘分庭为19肘，诀立后分离应辊位置，此间隔距一般为0.75毫米。
五、结棉罗拉进出位置
当梳理机下给棉罗拉表面至下钳板钳口的距离为25、28、31毫米时，相对应的上给棉罗拉离钳口的距离为22、25、23毫米。改变这一距离对离棉盘略有增减。一般原棉长度为31毫米以下肘，下给棉罗拉表面至钳板口间的距离为25毫米，原棉长度为31毫米以上时，例如38毫米左右，该距离宜选用28或31毫米。
六、牵伸罗拉中心距
罗拉中心距一般选用等于纤维品质长度加3~5毫米或纤维孚扯长度加6~8毫米。宜经试纺后确定。
七、毛刷插入锡林深度
毛刷插入锡林针排深度一般为3.5-4毫米。当毛刷表面直径变化时宜及时调整锡林轴和毛刷轴阔的距离，使毛刷插入锡林深度经常符合要求。
八、毛刷与三角气流板间隔距
毛刷与三角气流板间隔距，根据一般经验宜相切或小子0.5毫米。当毛刷表面直径变化肘，宜反时调节。
九、车头刻度盘偏心短轴与动力分配轴中心偏距
一般选用65毫米。在加工长绒棉或小卷定量过重时，可改为70毫米，可以改普棉纲接合质量。
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