梳理过程中的主要混匀作用

这里对带有强制混匀作用的称重混合、小量混合和条子混合等，不作讨论，只论及纺纱过程中由于机器本身和工艺配置而造成带有随机混匀作用的主要内容。
1.气流混匀
如梳理机的尘笼，利用风机产生的气流吸力将打手室的棉块(束)吸向尘宠表面。当尘笼表面棉层有厚薄不匀时，薄处气流吸力大，后续棉块(束)被薄处吸附的概率远大予厚处，这种现象在尘笼整个吸附过程中不断地进行，从而使棉块(束)在凝聚成棉层过程中产生了一定的随机混匀作用。

2.吸放混匀
脱脂棉梳理机的锡林、盖板针布均有吸收与放出纤维的性能。当喂入量少于设定量时，针布内会放出部分纤维来“弥补”喂入量的不足，当喂入量多于设定量时，针布内会吸收部分纤维来“抵消”喂入量过多，以维持出条重量的稳定。同时锡林针布在抓取纤维过程中，亦有均匀棉膜的作用。当局部针布表面抓取的纤维量较少时，针布抓取能力相对较强，它在工作区抓取的纤维就较多，这无疑提高了锡林表面棉膜的均匀性。

3.纤膜混匀
梳理机锡林表面的返回负荷纤膜与喂入负荷纤膜 之间的混合与并合以及锡林一转时间内的喂人量一般要经锡林多转才能输出，使锡林各转喂人的纤膜在机内获得充分随机混合，提高了混合效果。

4.凝聚混匀
盖板梳理机上，在恒定生产条件下，喂人负荷等于出机负荷，而出机负荷却经过道夫的凝聚，即在道夫表面进行了并合。由于这种并合，当喂入负荷不均匀时，它给出机负荷带来的 不匀影响很小。当梳理机采用双道夫时，则除有一只道夫的混匀作用外，还有两片纤维网的并合，更有利于混匀作用。转杯纺纤维在凝聚面上的并合同样会提高混匀作用。

5.程差混匀
利用纤维网同时输出不同时成条的行程差达到混 匀作用。当纤维网同时输出，而成条器(喇叭口)处子不同位置时，纤维网各处的行程差亦不同。国外有些高产梳棉机将成条器移于近道夫表丽的一侧，则其行程差约等于道夫的出网宽度。使用程差使输出纤维网的不匀可分布在较长的范围内。

6.接合混匀
以梳理机为例，由于梳理机输出纤维网的周期性接合分离，使梳理条有较大的周期不匀。如图所示：L为分离纤维丛长度(mm)；S为有效输出长度(mm)；G为接合长度(mm)。可见，
当L愈大，s愈小，则G愈长，这样纤维网的接合质量和条子均句度会得到改善。但分离纤维丛长度增加，会引起分离罗拉运动量增加，不利于机台高速。因此，新型精梳机为了提高车速，一般不采用增加分离纤维丛长度的方法，而是用减少有效输出长度的方法来提高接合长度。以改善输出条子的条干。