和毛过程中油污杂斑

棉布疵点中，油污杂斑疵点所占比率较大。油污杂斑疵点包括油经纬、油花纱、飞花杂物织入、油渍、浆斑、徨斑、色横、锈溃、污渍等。由于疵点起因较广，产生的机会又多，故确实是要进行周密的调查研究，弄清原因，并采取相应的措施加以防止。

(一)油经纬疵点
1.油经纬疵点的产生原因，大部分是由于和毛工序平揩车、修机和加油等工作不慎，使油污沽着半制品引起；或是半制品在推运过程中，因容器、车辆或地面不的清洁原因造成。此外各工种用污孚接头亦是造成袖经纬的一个成因。
和毛工序在上述几方面造成油经纬的原因虽基本相间，但从布面上呈现出的疵点形态且有区别。例如:前纺工序造成的油经纬长度较长，有的长达数米，这是因纱条上的抽污经过和毛机牵伸作用变长了。和毛工序和毛机用括手接头造成的油经纬纱特点是先有一个接头范瘩，随后逗着一段长约30厘米左右的浅色油纱。准备工序的油经是既长且呈间断规律性的，绝大部分是干的。和毛机工序的抽经往往沾污邻纱甚至包括纬纱。

2.油经纬的发生除了上述各工序存在的原因外，在布机车间产生的原因是：
(1)纬纱给湿不慎或其他原因造成纬纱落地而产生油污纱，这种污纱织入布内，布面上每隔3~5米左右纬纱长度，就出现一小段油纬疵点。
(2)和毛机前闸轨和前凸板托脚K13、KG6加油过多或梭箱内有其他油污，则在布面中产生许多小段油纬疵点。
(3)梭芯过高造成纬纱外表凸出梭子上平面，当梭子进入棱箱时，纬纱碰擦梭箱盖板而产生油污。此时在布面上出现的疵点也是每隔3~5米左右的纬纱长度就有一小段油纬疵点。
(4)皮结质量不佳，掺出油污沾染纬纱，造成油污疵点。
(5)落梭箱不清洁，造成梭子表面有油污而沾染纬纱产生油污疵点。

(二)油花纱及飞花杂物织入疵点伪成因
1.主要是各工序揩车、措天窗、揩灯罩、揩喷雾管和电气管线、以扫地等工作不慎，使油尘飞花扬入半制品中而成为油花纱及飞花杂物等疵点。要在布面上区别造成这些疵点的责任工序，一般地说由纺部造成的油花纱线，它带有捻度，而织部造成的则无始度。
2.产生油花纱、色花纱及飞花杂物织入等疵点的原因， 还有下列几种：
(1)请在工序的原棉中提有麻丝、杂毛、头发、色布色线等，这可在布面上分析加以区别。
(2)粗、细工序的绒棍，绒板花惰除不彻底，以及梅条或粗纱通道部分不清洁，使脏花带入半制品。其特征是布面中挑出油花纱多带黄色而有捻度。
(3)准备工序各机台前洁工作不慎而带入的油花纱，其特征是带有桨粉而无捻度。