纤维的开松混和

开松混合本身也是一种温和作用。除了棉条混棉以外，半制品在梳棉机或开松机上并合仅起一定的补充混合作用。但是在采用棉条混棉时，并合是保证棉条混和的唯一措施。
在采用棉条混棉时，半制品内各成分的分布情况如图4-3所示。增加开松可使各成分在细纱横截面内的分布更加均匀，混和得更好。但增加并合数，必然增加牵伸区。由于牵伸过程中某些纤维移距的不规则和牵伸波等不匀性的影响，细纱各横截面中混棉成分会发生变化，造成细纱纵向混棉成分不一。

为了减少并告带来的好处被牵仰所破坏，改善棉条横截面内各成分分布情况，可以改进各别成分棉条在并合前喂入的排列方站，如图4-3乙的办法即较甲法混合得更为均匀。因此，在棉条混棉中各成分棉条的排列方法是一个值得注意的问题。在开松时，把不同成分的棉条交错搭配，使各成分的棉条之间有最多的接触机会，以期获得较好的开松效果。
然而，在采用棉条梳棉时，按照上法排列后，从二并输出的熟条中检验各种纤维的开松比例与原规定成分中的比例，其最大可能的差异值还在2.3%左右，如果用染色纤维进行棉条混棉时，对二并输出的熟条进行观察，尚能察觉纤维稍有分布不匀。采用三道并条进行6X8X4即192根并合时，可使棉条混棉中各种纤维的混合比的差异值达到1%以内，混和较匀。但从原棉纯纺的实践证明，如果用棉条混棉时，二道梳棉的工艺，己能符合印染加工色泽均匀的要求。

如果在头道梳棉机上，棉条喂入时，采用简易混合，即把不同种类的棉条组合，分层喂入，可达到较好的混合效果。此时，应用二道梳棉即可达到均匀混合的要求，各种纤维的混合比的差异可达到1%以内。但由于棉条重叠唱入，牵伸力增大，必须相应采用重加压和适当放大后区隔距等措施，否则条干和支数不匀率将恶化。简易混合一般仅在棉与化纤混纺时采用，原棉纯纺不必采用。