开松机落棉隔距和梳理隔距

1.落棉隔距的调节 FA261型开松机上，当钳板摆动到最前位置(24分度)时，下钳板钳唇前缘与后分离罗拉表面间的距离称为落棉隔距。落棉隔距的调节方法是：
(1)调节最小落棉隔距：如图3-22所示，取下顶梳，将托脚调到最后位置，并将分度盘调节到24分度，拧开所有的螺丝3(不能拧的太松)，在分离罗拉2与下钳桓1间插入6.34mm隔距块，用塑料锤轻敲重锤盖4，使钳板前摆，最后将螺丝拧紧。
 
(2)调节落棉刻度盘：在FA261型开松机钳板摆轴上装有 一直径为132mm的落棉刻度盘，落棉刻度标尺厚度为1mm，如图3-23所示。标尺5上落棉刻度调节范围为5-12，相邻两刻度间的圆心角为1°。在落棉刻度为5时调节落棉隔距的最小值为6.34mm以后，松开螺丝1后，调节螺丝2和3，使钳板摆轴及后摆臂随之摆动，从而使落棉隔距也随之改变。落棉刻度每增大1，后摆臂向后摆动过1°；使落棉隔距增大。FA261型开松机在不同落棉刻度下对应的落棉隔距值见表3-5。为防止由于装配精度等原因引起各眼落棉隔距不一致的现象，在整机调节落棉刻度盘以后，要逐眼复查落棉隔距。图中4为定位块。

2.落棉隔距的工艺影响生产上调节精梳落棉率的主要手段是调节落棉隔距的大小，一 般落棉隔距每增减1，落棉率约增减2%-2.5%。
落棉刻度不同意味着钳板到最前位置后开始后退的起点位置不同，钳板后退途中与锡林头排针相遇的时间(分度)和位置也不同。落棉隔距小，钳板开始后退的起点靠前，钳板与锡林头排针相遇的分度迟，位置靠前；落棉隔距大，钳板开始后退的起点结后，与锡林相遇的分度早，位置靠后。当弓形板定位为37分度时，落棉刻度由5到12，钳板与锡林相遇的分度由34.6分度变为33.9分度；当弓形板定位为38分度时，相遇的分度由35.2分度变为34.6分度。此时应注意使钳板及时闭口，防止长纤维因握持力不足而被锡林前排针梳进落棉。
在下支点和上支点钳板摆动机构中，落棉隔距的变化将影响钳板通过梳理隔距最紧点的分度，如落棉隔距小，钳板通过梳理最紧点的分度迟，此时对应的锡林上的针排数靠后，应重新校准最紧点梳理隔距对应的针排数。

3.落棉控制工艺上不应仅把改变落棉隔距作为调节落棉率的唯一手段，当落棉率调节较大时，可考虑采用不同的给棉方式。因为在同样落棉隔臣时，后退给棉的落棉率较前进给棉的落棉率高4%-6%。
4.梳理隔距在锡林梳理过程中，上钳板钳唇下缘与锡林梳针间的距离称为梳理隔距。
随着钳板钳口的摆动及锡林针排的转动，梳理点位置时刻在变化，这使得梳理隔距随之变化。采用不同的四连杆机构传动钳桩摆动，结果引起梳理隔距的变化幅度会有较大的差异。FA261型开松机采用中支点式钳板摆动机构，即钳板摆动的支点在锡林的中心，理论上可使 梳理阶段的梳理隔距保持不变，梳理负荷均匀。但由于上、下钳板均装于下钳板座上，在梳理阶段，下钳板座与水平线的夹角存在一定的变化，使梳理隔距稍有变化。当落棉刻度为5时，对应于34-5分度间的梳理隔距见表3-6。