开松机设计步骤

开松机为了达到各种工艺要求，品种繁多，类型不一。但是不论设计哪一类机器，归纳起来大致有以下基本相似的步骤：
(一)熟悉工艺
一种开松机是为一定的工艺服务的，所以工艺要求是开松机设计的前提。因此，首先熟悉设计对象的工艺要求及其原理，熟悉宫的关键所在，是搞好设计的第一步。
(二)调查研究
调查研究的主要途径是访问用户。耍了解使用单位对同类饥稽的使用经验和在使用中存在的问题，以及对这类设备有哪些要求、设想和建议。耍了解在生产实践和科学实验中这类设备有哪些革。新和创造，参阅国内外有关的技术资料以及同类型机糠的图纸和总结等。另外，还要进行机器制造方面的调查，了解现有的设备条件、制造经验以及在同类型机辘制造中存在的问题等。
(三)编制设计任务书
设计任务书的内容有产品用途和使用范围，产品性能和技术特征，技术经济指标(提出与国内外同类型产品的对比资料)，主要参考资料或样机，主要制造技术关键，特种材料，配套件，必要的试验项目，鉴定方式和鉴定地点的建议等。
(四)拟定初步设计方案和进行必要的试验
在调查研究的基础上，根据设计任务书的要求，本着技术先进，使用可撑，经济合理的原则，就可拟定初步没计方案。初步设计方案的内容，主要是说明采用哪些型式的机构和新技术，以及债期的技术经济指标等。对于初步设计方案中所采用的新技术和那些没有成熟经验可循而需要探索的部分，要进行必要的科学试验，为以后的设计工作打下基础。然后把方案拿到群众中进行讨论，使方案得到补充和修改，达到相对完善。
(五)技术设计
确定主要技术参数和总体布局，绘制总体尺寸关系图。根据情况的需要，关键零部件可先行民计制造，进行测试，或进行典型绪构模拟试验或做模型，为确定主要技术参数掌握可靠的数据。
然后设计各部件装配图，进行工艺计算和主要零件的刚度、强度计算等。技术设计完成后，必须再经讨论审查，审查是否达到设计任务书规定的要求，是否符合技术先进、使用可靠、经济合理的原则，使设计送一步完善。
(六)工作图设计
工作图设计的内容，是按照技术设计进行零件设计，编制窗事件明细袭和产品明细衰，然后复拼部件装配固和产品装配图。另外，还要编制标准件汇总表、通用件汇总表、借用件汇总麦、备件表、安装技术条件、机器使用说明书和设计专用工具等资料。在工作图设计时，要考虑零件的制造工艺性能是否良好。工作完成后，上述图表和资料均须进行标准化审查和创造工艺会签。
(七)现场服务
设计图纸完成后，设计人员还必须参加制造、装配、试车和鉴定工作的现场服务，应该把现场服务看作是设计工作的继续。设计人员现场服务的过程是认识深化的过程，通过这一实践过程可获得新的正确的设计源泉，以利进一步修改图纸，达到正确设计的要求。
(八)鉴定
鉴定的目的，是裹在正常生产条件下，作短期试生产，以考核样机的性能，是否符合设计任务书的有关规定。鉴定可分为机械鉴足和生产鉴定两种。机械鉴定可在机械制造厂进行，鉴定内容是按照设计任务书的要求进行全面检验、运转与调试，测定电机负荷，考察机械结构和传动部件质量，如果条件许可，可作少量负荷运转。生产鉴定通常在使用厂进行，鉴定内容为g复核样机的机械结构、制造质量、技术条件，检查机器是否符合设计任务书规定的生产工艺要求，运转是否正常，操作是否方便，安全保护设施是否完善。测定成品产量、质量，考察原料及机物料消耗定额、动力消耗，计算劳动生产率，与同类型机楼作出对比，对主要零部件的技术条件、选用材料道行分析，提出周转、易损备件袋，最后对样机的性能提出全面估价，提出改造意见，提出能否成批投产的结论性意见。
对某些西广量大、属于成批大量生产的产品，在样饥鉴定后，还需小批生产一定数量，进行中间试验，以考验机器在成批运转条件下的性能。中间试验结束后，组织鉴定，提出报告。当鉴定通过后，还需要根据试制与运转中暴霹出来的问题，对设计图纸进行修改，通常称为整图。以后随着生产实践经验的积累，对这台机嚣的设计还要不断地改进提高。
上述设计过程的各项工作，不是互相割裂的，而是互相穿插和有机结合的。同时，这些工作也不是一成不变的，而是应该根据饥嚣的繁简和具体情况适当地增删。
在开松机设计过程中，确定主要技术参数、总体布局、拟定传动系统等工作，通常称为总体设计。下面，我们以弹花机为例，对总体设计作一些介绍。