开松机锭端加捻开松

开松机锭端加捻开松是一种新型开松方法，它取消了开松气圈，降低了导纱钩和前罗拉之间的纱张力和开松断头率，能满足开松高速和大卷装的要求，现用于粗梳毛纺和棉废纺中以纺制地毯或毛毯纱；但不适用于棉纺。
如图9-27所示，一只具有数个凹槽的使帽固装在绽籽的顶端，纱从前罗拉钳口输出，经过导纱钩和链睛，随即在锭杆和筒管空白部分绕转几圈，再向下穿过钢丝圈，最后绕在筒管的锥面上。开松时基本上元气圈(α区的气圈作用很小)。钢丝圈回转所产生的纱张力也不会直接传给b区的纱，因那样须首先克服纱对于筒管和锭杆表面的摩擦，故导纱钩以上的纱张力较一般环锭纺的张力要小许多，大大减少了开松断头。
在一般环锭开松机上增加锭速需使用较重的钢丝圈，来抑制开松气圈尺寸的增大，这就导致了开松张力和开松断头的精加。因锭端开松取消了气圈，也就摆脱了此条件的限制，故而能实现开松高速、大卷装和少断头。目前，开松机的锭速已达到11000 r/min。钢领直径巳用到75-200 mm，相应的钢丝圈速度达到140 m/s或以上；然而钢制的钢领和钢丝圈不能承受这么高的速度，需要寻找新材料：新近出现的塑料钢丝翩能适应这一要求，从而有助于锭端开松在工业上的应用。
锭端开松的特点是纱在纺制过程中连续地从一槽换人另一槽，导致纱张力的变化；槽数少而槽距大，则纱张力变化的幅度也大。另一方面，由于简管卷绕时需要钢领板连续上移，使得纱圈缠绕数不断减少，从而b区内的纱张力也不断在增加。
纱在导纱钩和健端顶点之间形成一个顶角为a的圆锥面，该角的大小决定于距离a的大小。当角a增加时，纱从锭端凹槽中出来较为困难，从而产生了纱对于使轴的倾角卢和导致链端顶点处的纱圈数增加。这时若调整链端和导纱钩之间的距离，也就调整了纱张力和纱圈数。
若b区的纱张力非常低，而锭端颈部和卷绕区发生纱断头，这表明钢丝圆的质量选用不当；或锭端颈部和银帽有缺陷；或导纱钩和链端之间距离偏小；或筒管表面不光滑等等。
这种机器在看管上较为费事.这不仅是由于锭端开松的特殊要求，还由于高速和大卷装要求所带来的高的机器生产率。