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开松机化学纤维原料的混和

发布者:青岛中瑞特  发布时间:2015/7/3 7:47:36

在化学纤维混纺中,由子原料性能各不相同,如果混和不匀,不仅使产品的物理指标下降,而且使织物染色不匀,布而出现条花或色袭。因此,均匀混和对于化纤混纺有十分重要意义。目前生产上采用的混和方法有以下儿种I1°棉包混和,2°桥,条棍和,3°棉片混和。
当化学纤维与棉混纺时,由于原棉中含有杂质和i短绒,化纤一般比较清洁,为了排除原棉中的杂质和短绒,一般采取原棉与化纤分别经过靖、钢工序单独处理后,在饼条机上按规定比例进行棉条混和,涤棉混纺多用这种方法。这种方法的优点是混和比例容易掌握,但缺点是混和不易均匀,为此培加饼合道数加以弥补。为了缩短侨合道数,目前国内有采取在混并机上按比例进行锦片棍和,根据试验采取棉片混和,可比棉条混和减少一道工序而获得同样的混和效果。
当化纤与化纤混纺时,不存在杂质和短绒的差异,可进行棉包混和。这种方法由于在加工一开始就进行棍和,其混和的均匀程度较好,但缺点是混纺比例不易掌握。
在化纤混纺中混合比例的计算,应以干重为准。如采用化纤包混和,可根据设计混比与实现回潮率按下式(1-33)计算温重时两种成分的混和比例。
如果用棉条或棉片棍和,可根据设计混比与喂入条子根数按式(I-34)计算两利'成分喂人条子的干茧比例。
当本支中回用混和后的回花时,上式中还应包括四花使用率。以涤棉混纺为例,因混用回花不含杂质,一般回用在涤纶纤维中,如梳棉为甲纤维,涤纶为乙纤维,回花使用率(对涤纶的百分率。

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