称重式自动喂毛斗的发展

  称重式自动喂毛斗，包括喂毛箱和称毛斗。喂毛箱内部依次设置喂毛底帘、升毛斜帘。升毛斜帘的上前侧设置均毛辊或均毛耙，升毛斜帘的上部后侧设置剥毛辊（或耙），放置在喂毛箱毛仓中的原料经喂毛底帘及升毛斜帘向上带动至均毛辊处，升毛斜帘上的原料被均毛辊均匀后转到剥毛辊处，由剥毛辊打入称毛斗中，当称毛斗中原料达到设定喂入重量时，称毛斗上方的挡毛板关闭，升毛斜帘停转，同时称毛斗底门按喂入周期适时打开，原料落入后续的送毛平帘上。该技术方式存在的问题是：落在送毛平帘上的原料成堆积状态，相邻原料堆与堆之间出现原料空缺，连续性差，多斗次下放的原料成波浪式喂入状态。因此，称重式自动喂毛斗属于间断式喂入，要求每斗必须喂入精确（或精确称重），且需调整好喂入周期来缩短斗与斗之间的间隔不匀。
  称重式喂毛斗经历了机械式一电子称重式一带自调匀整电子称重。传统的称重方式为机械式称重，即称重是通过凸轮杠杆称重机构完成的。机械式称重，由于其结构特点及受
到机械零部件精度的限制，再加上运行过程中各个机械部件的磨损等都会影响控制精度，同时由于机械结构复杂，调整与维护十分麻烦，且长期工作的稳定性较差，这使得原料喂入均匀度较差，难以达到高精度喂入要求。  电子称重取消了传统机械称重系统中的凸轮机构和杠杆称重机构，取而代之的是电子称重系统，它利用称重传感器和各种信号处理手段实现电子称重与控制。与机械杠杆式称重相比，电子称重的精度、计量准确性和称量系统稳定性等都有很大提高、操作维护简单、修改设定值方便。但测控精度仍然不够高，每斗误差大都在59以上。
  带自调匀整电子称重系统目前是国内外最为先进的自动喂毛斗。例如，比利时HDB公司的粗纺梳毛机，英国GARNTT公司的Microweigh喂毛斗等等，其基本原理是喂毛速度采用无级变速，根据每斗称重量来调整打开称毛斗底门的时间，以保持落在送毛平帘上单位长度（面积）上的毛纤维量精确相等，从而保证喂入的均匀性。但由于工艺所限，其调整的范围是有限的。而且该设备价格昂贵。