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如何提高开松机开松效果
发布者：青岛中瑞特 发布时间：2012/5/9 9:16:55
影响开松作用的因素相当复杂。下面主要对开松机件的形式与速度加以讨论。
1.开松机件的形式
开松机件主要有角钉滚筒式、刀片式打手、 翼片式打手、梳针式打手、综合式打手和滚筒式(梳针滚筒和锯齿滚筒)等。
(1)角钉滚筒式。因4 -9是一种造用于棉纺和毛纺的梯形开松机。该机有3 -6个表面植有4 -6排角钉的滚筒，滚筒呈30°-50°。的倾角排列，滚筒下部有尘格。筒滚上方装有导向板。滚筒速度由下而上渐次递增。当原料由机器下方进料口进入第一滚筒，即受到滚筒的自由打击，被角钉打下的纤维块撞向尘格，并在向上输送过程中，受到尘榕的阻滞，在角钉和尘榕的共同作用下，纤维块得以开松。开松的纤维块被同向回转的第二滚筒剥取并再次受到自由打击。纤维块依次向上接受重复自由开松，最后被前方气流吸走。
导向板的主要作用是使气流折田，防止产生涡流，并有利于剥取。这种开松方式具有开松而积大、作用缓和、纤维损伤少、杂质破碎率低的优点。此外，这种开松方式还具有自动调节纤维块质量的特点。因为前方气流的吸力基本恒定，质量大的纤维块不易被气流吸引，在机内停留的时间相对延长，受到的开松次数增加，待其质量达到可以被气流吸引时，方被气流吸出，所以出机纤维块单位体积的质量差异较小。
图4 -10是一种适用于毛纺的单角钉滚筒开松机。上喂毛罗拉表面有等腰三角形的细沟槽，下喂毛罗拉表面有9条6.4rnm宽的沟槽，以牢固握持原料。滚筒表面植有12排角钉，每排30个，呈等腰梯形排列。固定刀上的两排角钉(每排31个)形状与滚筒角钉相同，但高度不同，并与滚筒角钉间成负隔距配置，隔距大小可根据开松要求予以调节。
原料由喂毛帘进入上下喂毛罗拉后，首先在该处受到角钉滚筒的开松，继而又在固定刀片处进行两次重复开松。由于角钉粗壮有力，打击力很大，所以特别适合紧包和含杂多的原料的开松。
该机一个很大特点是罩壳分内外两层，外层封闭，内层表面呈网眼状(网眼直径3mm)。它与外罩壳之间约有(6 -7) xlOSPa(约为6-7个大气压)的压力，被击碎从纤维块中分离出来的杂质和尘屑可被 气流吸走，从而提高了出机纤维的洁净度。
(2)刀片式。图4 -11是用于棉纺生产的刀片式豪猪开棉机。该机豪猪打手轴上装有19个圆盘，每个圆盘上装有12只矩形刀片3。为使圆盘上的刀片能对整幅棉层发生作用，每个圆盘上的刀片以不同的角度向两侧倾斜(图4 - 12)，倾斜度呈不规则排列，避免棉块在受打击后产生横向窜动。由于12只刀片的厚度(12 x6nun)之和大予相邻两圆盘间的距离(54即时，所以在打孚回转一周后，棉层宽度方向均能获得打击机会。如果豪猪打手采用双刃刀片，则一个刀片对棉层就起到两次打击开松作用。
该机的喂入棉层在给棉罗拉l的握持下，受到打字2的强烈开松，而且刀片可插入棉层，具有良好的分割作用，开松效果好。
打手周围近3/4的圆周上装有尘格(由尘捧4组成)，尘格分布面积大，自打手撕扯下的棉书与尘棒发生猛烈撞击后再继续受刀片和尘棒的共同作用而开松，开松作用好。而且由于棉层宽度上各点受打击的不同时性，使棉层受击时产生一定的游移现象，有保护纤维少受损伤和杂质过分破碎的作用。
(3)翼片式打手、梳针式打手和综合式打手。
①翼片式打手。图4 -13为翼片式打手。由于翼片式打手不能深入棉层，开松作用有局限性，开松能力较差。但它的打击力大，虽然消除杂质能力强，但杂质的破碎严重，目前已经淘汰。
②梳针式打手。梳针式打手的构造类似翼片式打手，仅以植有梳针的硬木条代替翼片而已。但它能刺入棉层内部，进行分割、撕扯和梳理，因其开松作用比较理想，可为梳理工序提供良好条件。但梳针刺入棉层的冲击力小，排杂能力较差。因此，多用于处理化学纤维。
梳针式打手每翼上的植针数需视原料的开松程度而定。每翼上的梳针多，开松能力强;但梳针过密，反而不易剌入棉层，影响开松效果
③综合式打手。综合式打手(图4 -14)结合了翼片式打手和梳针式打手的优点，对棉层按先打击，后分割、梳理的顺序交替进行。故其开松效果好，纤维束小而均匀，且能排除较小杂质，杂质破碎少，纤维损伤小，多用于棉纺清棉机的最后一只打手。
(4)锯齿滚筒式。锯齿滚筒式(剌辊式)主要用于棉纺。剌辊数为1 -11。但刺辊过多，纤维损伤严重，而且棉结增多。目前多为1 -4只刺辊。图4 -15是四剌辊开松机的示意图:原棉进入机内，首先受 到下开松刺银的抓取并携带到上开松剌辊的表酶，通过在自由状态下撕扯、梳理，棉层得到开松。因为上下开松剌很间的隔距很小(3mm左右).棉层厚度只能在不超过隔距值时，才能通过。通过的棉层经速度较快的剥取辊剥取，并经气流吸引而输出机外，而杂质通过剥取辊下方的尘格排出。回击辊的作用主要是开松和消除上开棉剌辊上的残留纤维，使之抛入箱内，并与喂人原料海合再次接受开松。
对上述各种开松机件形式的选用，必须根据原料性能、体积、密度、含杂情况以及开松机，在工艺流程中所处的位置而定。开松作用须循序渐进，按照先松后打、多松少打、松打交替、早落少碎的原则合理配置。
2.开松机件速度
随着开松机件速度提高、单位质量或单位长度原料上受到的开松作用加强，开松作用力也相应增强。
开松机件速度的选用，必须兼顾速度与纤维损伤和杂质破碎之间的矛盾。纤维严重损伤，影响可纺性能;杂质过分破碎，会增加后续工序的处理难度。
1.开松机件的形式
开松机件主要有角钉滚筒式、刀片式打手、 翼片式打手、梳针式打手、综合式打手和滚筒式(梳针滚筒和锯齿滚筒)等。
(1)角钉滚筒式。因4 -9是一种造用于棉纺和毛纺的梯形开松机。该机有3 -6个表面植有4 -6排角钉的滚筒，滚筒呈30°-50°。的倾角排列，滚筒下部有尘格。筒滚上方装有导向板。滚筒速度由下而上渐次递增。当原料由机器下方进料口进入第一滚筒，即受到滚筒的自由打击，被角钉打下的纤维块撞向尘格，并在向上输送过程中，受到尘榕的阻滞，在角钉和尘榕的共同作用下，纤维块得以开松。开松的纤维块被同向回转的第二滚筒剥取并再次受到自由打击。纤维块依次向上接受重复自由开松，最后被前方气流吸走。
导向板的主要作用是使气流折田，防止产生涡流，并有利于剥取。这种开松方式具有开松而积大、作用缓和、纤维损伤少、杂质破碎率低的优点。此外，这种开松方式还具有自动调节纤维块质量的特点。因为前方气流的吸力基本恒定，质量大的纤维块不易被气流吸引，在机内停留的时间相对延长，受到的开松次数增加，待其质量达到可以被气流吸引时，方被气流吸出，所以出机纤维块单位体积的质量差异较小。
图4 -10是一种适用于毛纺的单角钉滚筒开松机。上喂毛罗拉表面有等腰三角形的细沟槽，下喂毛罗拉表面有9条6.4rnm宽的沟槽，以牢固握持原料。滚筒表面植有12排角钉，每排30个，呈等腰梯形排列。固定刀上的两排角钉(每排31个)形状与滚筒角钉相同，但高度不同，并与滚筒角钉间成负隔距配置，隔距大小可根据开松要求予以调节。
原料由喂毛帘进入上下喂毛罗拉后，首先在该处受到角钉滚筒的开松，继而又在固定刀片处进行两次重复开松。由于角钉粗壮有力，打击力很大，所以特别适合紧包和含杂多的原料的开松。
该机一个很大特点是罩壳分内外两层，外层封闭，内层表面呈网眼状(网眼直径3mm)。它与外罩壳之间约有(6 -7) xlOSPa(约为6-7个大气压)的压力，被击碎从纤维块中分离出来的杂质和尘屑可被 气流吸走，从而提高了出机纤维的洁净度。
(2)刀片式。图4 -11是用于棉纺生产的刀片式豪猪开棉机。该机豪猪打手轴上装有19个圆盘，每个圆盘上装有12只矩形刀片3。为使圆盘上的刀片能对整幅棉层发生作用，每个圆盘上的刀片以不同的角度向两侧倾斜(图4 - 12)，倾斜度呈不规则排列，避免棉块在受打击后产生横向窜动。由于12只刀片的厚度(12 x6nun)之和大予相邻两圆盘间的距离(54即时，所以在打孚回转一周后，棉层宽度方向均能获得打击机会。如果豪猪打手采用双刃刀片，则一个刀片对棉层就起到两次打击开松作用。
该机的喂入棉层在给棉罗拉l的握持下，受到打字2的强烈开松，而且刀片可插入棉层，具有良好的分割作用，开松效果好。
打手周围近3/4的圆周上装有尘格(由尘捧4组成)，尘格分布面积大，自打手撕扯下的棉书与尘棒发生猛烈撞击后再继续受刀片和尘棒的共同作用而开松，开松作用好。而且由于棉层宽度上各点受打击的不同时性，使棉层受击时产生一定的游移现象，有保护纤维少受损伤和杂质过分破碎的作用。
(3)翼片式打手、梳针式打手和综合式打手。
①翼片式打手。图4 -13为翼片式打手。由于翼片式打手不能深入棉层，开松作用有局限性，开松能力较差。但它的打击力大，虽然消除杂质能力强，但杂质的破碎严重，目前已经淘汰。
②梳针式打手。梳针式打手的构造类似翼片式打手，仅以植有梳针的硬木条代替翼片而已。但它能刺入棉层内部，进行分割、撕扯和梳理，因其开松作用比较理想，可为梳理工序提供良好条件。但梳针刺入棉层的冲击力小，排杂能力较差。因此，多用于处理化学纤维。
梳针式打手每翼上的植针数需视原料的开松程度而定。每翼上的梳针多，开松能力强;但梳针过密，反而不易剌入棉层，影响开松效果
③综合式打手。综合式打手(图4 -14)结合了翼片式打手和梳针式打手的优点，对棉层按先打击，后分割、梳理的顺序交替进行。故其开松效果好，纤维束小而均匀，且能排除较小杂质，杂质破碎少，纤维损伤小，多用于棉纺清棉机的最后一只打手。
(4)锯齿滚筒式。锯齿滚筒式(剌辊式)主要用于棉纺。剌辊数为1 -11。但刺辊过多，纤维损伤严重，而且棉结增多。目前多为1 -4只刺辊。图4 -15是四剌辊开松机的示意图:原棉进入机内，首先受 到下开松刺银的抓取并携带到上开松剌辊的表酶，通过在自由状态下撕扯、梳理，棉层得到开松。因为上下开松剌很间的隔距很小(3mm左右).棉层厚度只能在不超过隔距值时，才能通过。通过的棉层经速度较快的剥取辊剥取，并经气流吸引而输出机外，而杂质通过剥取辊下方的尘格排出。回击辊的作用主要是开松和消除上开棉剌辊上的残留纤维，使之抛入箱内，并与喂人原料海合再次接受开松。
对上述各种开松机件形式的选用，必须根据原料性能、体积、密度、含杂情况以及开松机，在工艺流程中所处的位置而定。开松作用须循序渐进，按照先松后打、多松少打、松打交替、早落少碎的原则合理配置。
2.开松机件速度
随着开松机件速度提高、单位质量或单位长度原料上受到的开松作用加强，开松作用力也相应增强。
开松机件速度的选用，必须兼顾速度与纤维损伤和杂质破碎之间的矛盾。纤维严重损伤，影响可纺性能;杂质过分破碎，会增加后续工序的处理难度。
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