开松机分梳辊开松和除杂

  转杯纺分梳辊装置对纤维的开松梳理、除杂和输送在作用原理上与梳棉机的刺辊装置相同。在开松机的喂给分梳区内，最重要的是喂给板托持面对于分梳辊面在簸小隔距点以上形成的模形空间的大小。它关系到锯齿始梳点的位置及分梳质量。在BD型机器上，参阅图8- 6，该空间由壳体圆弧面(用另一圆弧给出)与分梳辊面构成。空间的宽度及其变化要与喂给条子的粗细，纤维的粗细以及纤维的伏度相适应;空间的高度则与分梳工艺长度有关。

  至于最小隔距点的隔距值以取小为佳，因为该值实际上确定了未被分梳纤维层的厚薄， 即关系到未被开松纤维量的多少。
  分梳辊的工作速度对纤维开松程度和纤维损伤程度都有影响。分梳辊工作直径一般边用60mm或65mm。转速5000-9000 r/min。针布包卷螺距2 mm。在纺制低捻纱时因捻度值的限制，转杯转述不得不降低些，自排风式转杯的真空度因而随之降低。为了保持应有的气流分离去告仰作用，分梳银的速度也须降低。因此应使用低定最(即薄些)的须条喂给，以保持纤维开松质量。
  为了取得良好的开松效果，分梳辊针布的设计和选用显然是很重要的。现有两种基本型式:即锯齿式金属针布和梳针式针布(第二种为锯片式针布，应用较少)。锯齿式金属针布通常以螺旋线方式绕在分梳辊的圆柱面上。辊面有向槽以固定针布。锯齿金属针布的的形和几何尺寸类同梳棉机锡林针布，针尖部分淳硬，以提高耐磨程度。捷克ELITEX公司推荐OK40针布(工作角66°)加工棉及棉为主的棍纺。OK36针布(工作角90°)加工粘胶及其混纺，OK37针布(工作角99°)加工合成纤维及其棍纺，各种齿形如图8-7所示。梳针式针布所用的梳针是磨光的钢针，针的平头插入困简形税体孔内，并用合成树脂固定。任何型式的分梳辊都需进行动平衡。锯齿针布不适于加工磨蚀性较大的纤维，例如合成纤维、无光帖纤、麻纤维等。这是因为宫的使用寿命短，几个月或数星期后就出现齿尖秃落和工作面有缺陷等。  梳针则形似圆锥体，针尖刚硬，故而耐磨蚀，，使用寿命长。现已掌握对针齿表面的陶瓷涂层(等离子涂料或离子注入)处理技术。可提高其抗磨能力。为了能迅速调换针布而不调换分梳辊的轴承和传动部分，有多种辊体结构设计，其中如仅需卸下四只螺钉就可调换针布部分，这样既减少了调换工时也降低了机器成本。
  开松后的纤维并不完全附着于齿面，有部分留在分梳辊回转产生的气流附面层内而随分梳棍前进。这些纤维的伸出部分在输送过程中对纺纱苦苦壳体内壁产生摩擦和磨损，同时生成些堆积物并随时都可注入纱中成为纱疵。有的现代机器已在这一输送区内采用了可调换耐用普金属薄衬板覆荡着壳体内壁。