开松机主要技术的确定

(一)锭数
锭数是指一台开松机具有锭子的数量。锭数多则机器长，锭数少则机器短。开松机的最大锭数主要受罗拉扭转刚度的限制。最大键数的确定，主要在于防止罗拉扭振而对纺纱质量产生不良影响。因此，必须从罗拉直径、罗拉辙承、润滑方式、罗拉加压和罗拉转速等因素来考虑最大锭数。 
近年来，随着罗拉滚针轴承的普遍应用，机台的最大使数有增多的趋势。
链数的系列，可在长向排列设计中予以具体确定，一般应考虑老厂设备更新时厂房所能容纳机楼长度的键数以及供展览的机器的键数。展览开松机的长度一般约在5米左右。

(二)牵伸倍数
开松机的牵伸倍数取决于所采用的牵伸机构的性能和所加工的纤维。当前，三罗拉、双皮圈、加压每两锭10公斤左右、具有前后两个牵伸区的牵伸机构的牵伸倍数约为10-50倍，可以接受的组纱支数一般不低于1公支(约0.6英支)。纤维整齐度较好的，牵伸倍数可以高一些；纤维整齐度校差的，牵伸倍数只能低一些。A513型开松机的牵伸倍数定为10-50倍。
(三)锭速
环锭开松机锭速的水平主要受锭子、钢领、钢丝圈性能的限制，因此锭速的确定要根据锭子、钢领、钢丝圈的性能加以考虑。过去，我国TAO系列的锭子速度水平为14000转/分，JG1型钢领和DS型钢丝圈配套的线速度水平在30米/秒以下。目前，D1200系列锭子的最高速度可达22000转/分。

(四)最小气圈高度
大家知道，在一落纱过程中，对小纱阶段来说，以选用较重的钢丝圈比较有利，但对大纱阶段来说，则以较轻的钢丝圈有利。由于钢丝圈重量不能随一落纱过程中不同气圈高度而改变，又选择钢丝圈重量首先是以小纱阶段的需要为准，因此，如果大纱阶段的气因高度小于一定限度，钢丝圈重量就会较多地超过维持正常气圈波形的需要，从而迫使气图形态平直，气阁弹性作用减弱，影响对气圈张力高频变化的吸收能力，使张力变化更直接地反映到寻纱钩以上的纱条，‘造成断头的急剧增加。寻求最小气圈离度(也就是满纱时必要的气圈高度)的目的，就是为了避免上述情况的发生。但是，最小气圈离度也不能定得大。因为最小气回高度定籍大了，就要相应糟大导纱板升降全程，在级小导纱角既定条件下，就会使最大导纱角过多地超过前面已经挺过的63。的范围，从而影响捻度传递，使小纱断头增加。同时，由于 增大了导纱板升降全程，会使一落纱过程中的平均气圈高度增大，从而动力消耗也要增加。所以，应该按照能小则小的原则来考虑最小气圈高度。

通过在满管阶段对纺纱张力的测定，观察纺纱张力在不同气回高度上的变化，以及调查实际生产中气周高度与断头的关系，可以爱规z最小气圈高度的数值以取钢领直径的1.8倍左右较为合远。当气图商皮小于钢领直径的1.8倍时，断头率将急剧上升。因6-13是A512型开松机的最小气圈高度按钢领直径的1.8倍调整后，在纺纱条件最差季节(黄梅天)连续断头测定的结果，其满管阶段的断头分布比较均匀。这一测定结果系十九次断头的平均值，平均断头率为38.72根/千链。测定条件：卷装为φ45 x180，键速为16000转/分，钢领为JG4型，钢丝图为F02/0，支数为经纱21英支。
A513型开松机的最大钢领直径为45送米，因此最小气圈离皮定为80毫米。