开松机给棉工艺分析

开松机给棉工艺包括给棉方式、给棉长度、喂给系数、小卷定量、小卷宽度和小卷张力等，它们和开松机梳理质量及落棉率等密切相关。
(一)给棉方式和给棉工艺A201系列型开松机只采用前进给棉方式。为了适应更广泛的产品加工要求和落棉控制要求，FA系列型开松机都配备前进和后退两种给棉方式。一般前进给棉配备较长的给棉长度，而后退给棉配备较短的给棉长度；当产品质量要求较高时采用后退给棉，但后退给棉的落棉率较高，机器产量较低。
(二)前进给棉分析
1.喂给系数钳板在前进过程中逐渐开启时给棉罗拉开始给棉，增长了位于钳口外的须丛长度，使须丛头端更进一步接近分离罗拉钳口。当分离接合工作开始以后，给棉仍继续进行，此时，顶梳巳插入须丛，阻碍了须丛向前伸展，给出的棉层会涌皱在顶梳的后方，直至顶梳离开，再行伸直。在前进给棉中，给棉的迟早、顶梳插入的迟早以及给棉量的大小都会影响顶梳后须丛的涌皱程度和对须丛的梳理质量与落棉的多少。
(三)给棉工艺的选择
1.给棉方式在同样落棉隔距条件下，后退给棉落棉率(15% -25%)较前进给棉落棉率(13% -18%)大，这意味着生产成本较高。后退给棉的给棉长度一般较短，速度相同时产量降 低。但锡林重复梳理次数大，梳理质量好。因此，一般当产品的质量要求较高(如纺长绒棉或超细特纱)时采用后退给棉。
2.给棉长度要考虑纤维长度、小卷准备工艺、小卷定量和喂给方式等因素。喂给长度长时，产量可以增加，但梳理负担加重。一般当纤维长度长、小卷定量轻和准备工艺良好时，才加大给棉长度。此外，给棉长度变化还会引起落棉率变化。
3.小卷定量也与精梳的产质量有关。小卷定量轻，棉层薄，梳理好，但产量低。一般给棉长度长时，定量宜轻些。考虑后道工序的牵伸能力，当纺纱线密度小时，定量也应轻些。
4.小卷结构除要求成形良好、重量不匀率低以外，还应注意小卷的横向均匀度和纤维的伸直度。小卷横向不匀，导致钳板对棉层握持不匀，锡林易把长纤维梳人落棉，严重时会出现绕锡林现象:纤维伸直度差时，长纤维弯曲在棉层内，也易被锡林梳入落棉。因此，良好的精梳准备工艺，对提高梳理质量、减少好纤维散失十分重要。