棉纺工程

绪论
  用纺织纤维加工制成的具有一定线密度和强度的、连续的细长束状物，称为纱线。
  纺纱过程就是将各种纺织纤维，通过纤维的松解与集合而纺成纱线，以供织造使用。因采用的纤维种类不同，其生产设备与工艺流程也有所不同，分为棉纺工程、毛纺工程、绢纺工程、麻纺工程。其中棉、毛、麻等天然短纤维，由废丝切成的丝短纤维和化纤短纤维，要经过开松、梳理、集合成条状，再经牵伸加捻纺成纱线，称为短纤纱;蚕丝及化纤长丝则经过并合、加捻而纺成纱线，称为长丝纱。
一、纺纱原理及其基本作用
  棉纺的原料是从轧棉厂或化纤厂以压紧打包的形式输进棉纺厂的。纺纱就是将各类型、各产地压紧的、且含有一定杂质疵点的纤维混和，并纺制成粗细均匀、洁净而且具有一定物理性能的纱线。其纺纱过程和必须经过的基本作用如下:
  1.开松、除杂、混和与梳理作用压紧的原料首先必须经过开松机的开松作用，使其成为细小的棉束，清除其中的杂质和疵点，并均匀混和。开、清、混是相互关联的，开松是实现除杂和混和的先决条件，只有将纤维开松成细小棉束并进一步开松成单根纤维，才能更好地清除杂质，才能实现充分混和。要将纤维束分解成单根纤维，仅经开松作用是不够的，还必须经过梳理作用，特殊要求的纱线还要经过更加细致地梳理，才能更多地清除杂质、疵点和短纤维。
  2.均匀、并合与牵仲作用纱线和各半成品皆要求有一定的均匀度。经开、清、梳作用后 制成的半成品棉条，其粗细均匀的程度，仍不能满足要求，因此还要经过并合，将多根棉条井合在一起，使粗细不匀的片段有机会得以相互补偿而使均匀度得到改善。并合后的棉条很粗，要纺成合乎一定细度标准的纱线，还要经过多次的逐步抽长拉细才能达到，一般棉条需经过100-200倍的抽长拉细才能成纱。这个抽长拉细的作用，称为牵伸作用。
  3.加捻和卷绕作用随着纱条的抽长拉细，纱条内纤维根数减少，纤维变得更加伸直平 行，纱条强力下降容易产生意外伸长甚至断裂，因此需要加上适当捻度，使其具有一定的强力，这就是加捻作用。为了便于半成品和成品的储存、运输和下道工序的加工，必须将各半成品和成纱卷绕成一定的卷装形式，这就需经卷绕作用。
  因此，无论用何种纺纱原料纺纱，大体上都要经过上述各项基本作用。
二、棉型纱线生产过程简介
  棉型纱线所用的原料是原棉和棉型化学纤维，原棉和化学纤维由于品种、产地、批号等不同，性能上存在一定的差异;而不同用途和质量要求的纱线，所使用的原料也不相同，在加工方法、加工工序配置方面也有所不同。但不同品种的棉型纱线，其加工过程还是大同小异的，主要存开清棉、梳棉、精梳、井条、粗纱、细纱和后加工等工序。
  1.开清棉工序开'清棉工序是由多个单机台组成开清棉联合机组，原料在这里经开松、除杂、均匀、混和后，制成符合要求的棉卷(或输出均匀的棉流)。
  2.杭棉工序开清棉工序只能将原料分解成较小的块状或柬状，清除所含的较大杂质。
然而成纱要求纤维应松解成单纤维状态，同时还要清除细小杂质和短绒。这个任务由梳棉工序完成，梳棉机利用针齿对纤维网进行细致加工后，制成棉条(生条)。
  3.精梳工序精梳工序由精梳准备机械和精梳机两部分组成。生条先经过精梳准备机 台，改善生条中纤维的结-构状态，制成供精梳机使用的均匀小卷。、精梳机对喂人的小卷中的纤维进行更为细致的梳理，去除短绒和棉结杂质。使纤维平行伸直，制成均匀整洁的精梳棉条。
  4.并条工序梳棉生条经过并条工序的并合和主任伸后，可以降低棉条的重量不匀率，改善 条子的内部结构，使纤维得到充分混合。为保证加工质量，并条机通常采用两道(化纤与棉混纺时采用三道)，分别称为头道并条和二道井条，生产出的棉条分别称为半熟条和熟条。在梳棉机拥有自调匀整装置的情况下，在环键纺工艺设计中，有些厂家只使用一道并条;在转杯纺纱工艺设计中，甚至可以省略并条工序。
  5.粗纱工序由熟条纺制成细纱，约需150倍左右的牵伸，而目前传统细纱机牵伸能力为 10 -50倍。所以在并条工序和细纱工序之间需设置一道可以分担5 -12倍牵伸的粗纱工序， 以减轻细纱机的牵伸负担，并对牵伸后的粗纱进行适当加捻，以提高纱条紧密度，增加其强力，制成一定的卷装形式，以供细纱机使用。
  6.细纱工序通过细纱机的牵伸、加捻和卷绕后，将粗纱纺制成具有一定线密度、符合质 量标准的细纱，供机织、针织或捻线使用。
  7.后加工工序原料纺制成细纱后，还要进一步加工，以适应不同的用途和卷装要求，一 般设置有络筒、并捻及摇纱等加工工序。