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开松除杂机械的气流对除杂和纤维的影响
发布者：青岛中瑞特 发布时间：2012/5/13 10:38:16
在开松除杂机械上，开松与除杂作用除了取决于打手和尘格的结构及工艺配置外，在很大程度上还取决于气流的影响。开松机械纤维的输送，大多靠风扇产生的气流吸引或吹送纤维块向前运动，同时打手的高速回转也产生气流，空气的流动状态和气流的速度直接影响纤维块在打手室内和管道内的流动情况。由于气流对纤维块和杂质的阻力不同，则促使纤维块和杂质分离。杂质的密度大且体积小，受气流阻力小，容易从尘棒间落出，而纤维块体积大且密度小，易受尘棒阻滞和气流的托持作用而不易落出，即使落出，也还有可能随补人的气流再返回打手室，这种现象称为回收。通常希望形成这样一种理想的气流状态，即能使杂质充分下落，而好纤维又不会落出。因此，必须了解气流的基本规律，并对其加以控制，以便发挥机械的效能，从而进一步提高开松除杂的作用，减少有用纤维的损失，以节约原料、降低成本。
(1)打手室的气流规律:根据试验得出，豪猪式开棉机的打手室全部尘棒区纵向气流压力分布规律如图3 - 13所示。在喂棉罗拉附近的2-3根尘棒处，由于打手回转带动气流流动，但因有喂人棉层，形成封闭状态，因此该处是负压区，在此处开设后进风补风口，气流由外向打手室补人。在死箱处，由于打手的高速回转带动气流流动，气压逐渐增加，并达到最大值，使得该区气压为正值，气流主要是沿尘棒工作面向外流动，也有少量气流沿尘棒底面补人。在靠近活箱处，因为前方凝棉器风扇的影响，压力逐渐降低，有些地方会出现负压，特别在死活箱交界处，气流压力非常不稳定。在活箱区，由于凝棉器风扇的作用，越靠近出口处，负压越大，在该区开设补风口，气流将不断补入。根据流体力学定律，气体在管道内流动时，各截面的流量应相等，因此对打手机械而言，风扇的吸风量应和打手室的排风量相等。
(2)落物控制:在打手机械对原料的开松过程中，尘棒间既有气流流出，又有气流流入，但在不同部位的流出量和流入量可以进行调节，流出气流有助于除杂，而流入气流对纤维有托持、回收作用。运用气流对落物控制，应该从以下三方面考虑。
①合理配置打手和风扇速度，这两个机件的转速直接影响打手室的纵向气流分布。通常风扇的吸风量应大于打手的剩余风量。风扇转速增大，吸风量大，使打手室回收区加长，尘棒间补风量增加，回收作用加强，落物减少，除杂作用减弱，特别是减弱了细小杂疵的排除。打手转速增加，打手产生的气流量以及尘棒间流出的气流量都增加，落物增加。在纤维块密度大、含杂多时，可适当提高打手转速。若打手转速不变，在原料正常输送的情况下，适当降低风扇转速，则落杂区加长，纤维在打手室内停留的时间延长，开松和除杂作用也会加强。
②合理调整尘棒间隔距:尘棒间隔距的大小，不但影响对原料的托持作用和落物的排除，而且会使气流在尘棒间的流动阻力改变。根据除杂原则，尘棒间隔距从入口到出口应该是由大到小。在人口处，因气流回收作用强及迅速排杂的需要，可以按杂质的大小来调节隔距。因在此处的纤维块较大且有气流回收，故隔距放大有利于大杂质的排除，而且气流易于补入，便以后尘棒间气流补入量减少而增加落杂。在进口回收区之下是主要落杂区，在此区尘棒间排出的气流较急，所以一些能落出的杂质多数由此区落出，而以后落下的杂质较少、较小，纤维块在此区已逐渐开松变小，因此尘棒间隔距应收小，以减少纤维的损失。在出口回收区，纤维块更小，落下的杂质也更小，故此处尘棒间隔距可更小些。但也可以采用适当加大此处隔距的方法，使补入气流增多，以减弱主落杂区的气流补人，充分发挥主除杂区除杂作用。如果将出口处尘棒反装，会使尘棒对纤维的托持作用加强，补入气流增加，纤维回收作用也增强。
③合理控制各处进风方式和路线:根据流体的连续原理，在保持流量不变的情况下，改变上、下进风蠢的比例或补风口位置，就会改变纵向气流分布，从而影响落棉。控制尘棒各区的补风量，可影响落棉，原则上应是落杂区少补，回收区多补。为此生产中通常将车肚用隔板分隔成两部分，在主要落杂区，其周围密封，很少有外界气流进入，做成"死箱"，其中大多数尘棒间气流都由打手室流出，因而排出较多的杂质;靠近出棉部分，进风门开启，做成"活箱"其中有较强气流从尘棒间流人，能使落出的部分纤维和细小杂质又回人打手室，成为主要收回区，但仍有少量较大杂质落出。为了更好地排杂，可以再在箱内加装挡板、气流导板、开后进风门或前进风门等方法加以调节。
(1)打手室的气流规律:根据试验得出，豪猪式开棉机的打手室全部尘棒区纵向气流压力分布规律如图3 - 13所示。在喂棉罗拉附近的2-3根尘棒处，由于打手回转带动气流流动，但因有喂人棉层，形成封闭状态，因此该处是负压区，在此处开设后进风补风口，气流由外向打手室补人。在死箱处，由于打手的高速回转带动气流流动，气压逐渐增加，并达到最大值，使得该区气压为正值，气流主要是沿尘棒工作面向外流动，也有少量气流沿尘棒底面补人。在靠近活箱处，因为前方凝棉器风扇的影响，压力逐渐降低，有些地方会出现负压，特别在死活箱交界处，气流压力非常不稳定。在活箱区，由于凝棉器风扇的作用，越靠近出口处，负压越大，在该区开设补风口，气流将不断补入。根据流体力学定律，气体在管道内流动时，各截面的流量应相等，因此对打手机械而言，风扇的吸风量应和打手室的排风量相等。
(2)落物控制:在打手机械对原料的开松过程中，尘棒间既有气流流出，又有气流流入，但在不同部位的流出量和流入量可以进行调节，流出气流有助于除杂，而流入气流对纤维有托持、回收作用。运用气流对落物控制，应该从以下三方面考虑。
①合理配置打手和风扇速度，这两个机件的转速直接影响打手室的纵向气流分布。通常风扇的吸风量应大于打手的剩余风量。风扇转速增大，吸风量大，使打手室回收区加长，尘棒间补风量增加，回收作用加强，落物减少，除杂作用减弱，特别是减弱了细小杂疵的排除。打手转速增加，打手产生的气流量以及尘棒间流出的气流量都增加，落物增加。在纤维块密度大、含杂多时，可适当提高打手转速。若打手转速不变，在原料正常输送的情况下，适当降低风扇转速，则落杂区加长，纤维在打手室内停留的时间延长，开松和除杂作用也会加强。
②合理调整尘棒间隔距:尘棒间隔距的大小，不但影响对原料的托持作用和落物的排除，而且会使气流在尘棒间的流动阻力改变。根据除杂原则，尘棒间隔距从入口到出口应该是由大到小。在人口处，因气流回收作用强及迅速排杂的需要，可以按杂质的大小来调节隔距。因在此处的纤维块较大且有气流回收，故隔距放大有利于大杂质的排除，而且气流易于补入，便以后尘棒间气流补入量减少而增加落杂。在进口回收区之下是主要落杂区，在此区尘棒间排出的气流较急，所以一些能落出的杂质多数由此区落出，而以后落下的杂质较少、较小，纤维块在此区已逐渐开松变小，因此尘棒间隔距应收小，以减少纤维的损失。在出口回收区，纤维块更小，落下的杂质也更小，故此处尘棒间隔距可更小些。但也可以采用适当加大此处隔距的方法，使补入气流增多，以减弱主落杂区的气流补人，充分发挥主除杂区除杂作用。如果将出口处尘棒反装，会使尘棒对纤维的托持作用加强，补入气流增加，纤维回收作用也增强。
③合理控制各处进风方式和路线:根据流体的连续原理，在保持流量不变的情况下，改变上、下进风蠢的比例或补风口位置，就会改变纵向气流分布，从而影响落棉。控制尘棒各区的补风量，可影响落棉，原则上应是落杂区少补，回收区多补。为此生产中通常将车肚用隔板分隔成两部分，在主要落杂区，其周围密封，很少有外界气流进入，做成"死箱"，其中大多数尘棒间气流都由打手室流出，因而排出较多的杂质;靠近出棉部分，进风门开启，做成"活箱"其中有较强气流从尘棒间流人，能使落出的部分纤维和细小杂质又回人打手室，成为主要收回区，但仍有少量较大杂质落出。为了更好地排杂，可以再在箱内加装挡板、气流导板、开后进风门或前进风门等方法加以调节。
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