开松机的机型选择

  芝麻纺长期以来沿用绢纺式工艺设备(亦称老工艺)，在梳理制纤过程中，存在劳动强度大，劳动条件差，生产效率低，和半手工半机械间歇性生产的落后面貌，其中大切机易造成工伤事故，为此，需改进。
  自20世纪50年代起，已对梳前准备工艺及设备进行了多方探索，由于芝麻纤维长度伏，长度不匀率大，必须使其拉断成合适的长度后才能纺纱，在梳理新工艺初期试验时，把精干麻先经大切机加工剪断，使之成为具有初步开松和具有一定长度的纤维，然后喂入梳麻机梳理，但这种仍用大切机以手工剪切的方式作为主麻新工艺的梳前准备工艺与设备。显然不符合要求。
  1956年在黄麻头道梳麻机和亚麻粗梳机上进行探索，其中以黄麻头道梳麻机经调整了工艺参数后，能够达到扯断纤维并初步松解纤维，而基本实现了芝麻梳前准备的要求，这就是麻纺系统开松机。
  但又考虑到芝麻纤维强度高的特点，该梳麻机的水针板负荷很大，而黄麻回丝梳麻机的工艺结构与黄麻头道梳麻机基本相同，且其木针板表面加覆有一层约厚2mm的钢扳以增加针板强度，即现在有些芝麻纺织厂使用的ClllB型黄麻梳麻机，以作为开松机使用。
  但ClllB型存在机台庞大，保养维修不便，落麻量多，喂麻、出条定量等不适应芝麻纺纱要求，开松后麻条质量较差等缺点。因此，曾在小型黄麻梳麻机上进行工艺试验，有上行半周式和下行半周式两种。试验结果初步表明，二者同样能基本达到生麻梳前准备工艺要求。对于纤维损伤的程度，以上行式优于下行式，下行式又优于CIIIB型，经扯断松解后的纤维长度整齐度，上行式也优于下行式及CIllB型；短纤维率下行式优于上行式，更优于ClllB型；并丝和含杂率，则CIllB型数量少而颗控体积大，上行 式或下行式的数量多而体积小，运转操作及机台保全保养维修方面，上行式是为方便。
  总的概念是可按小型上行半周式黄麻梳麻机为基础，作为芝麻梳前准备机台较为合适。目前F1002型开松机基本上是以此概念为基础设计制造出来。
  关于芝麻开松机输出麻条的卷装型式，即喂入芒麻梳麻机的卷装形式问题，以按照黄麻梳麻机的麻条成卷方式为佳。它优于麻条装简条筒喂给梳麻机的方式，更优于呈徽纤维状态，在梳麻机上以喂麻斗喂入的形式。
  从70年代开始，在主麻梳理新工艺的梳前准备机台中。有的厂采用开茧机及大切机改装为开松机的，有的厂采用CIIIB型的。有的厂采用棉纺梳棉机的机件改装成主麻开松机(即以后定型的FZ001型芝麻开松机)。
  但以开茧机、大切机改装的开松机存在产品质量低，出条定量轻等缺点；而以C111B型麻回丝机用作开松机，主要存在机吉普庞大；梳理质量较差。落麻多，喂入定量不能适应芝麻纺工艺要求，保全保养不便等缺点；而FZ001裂开松机主要存在运转过程中经常发生充塞、轧死，并易使针板轧坏，传动件损坏等缺点。因此，在80年代又研制了FZ0022型开松机，该机工艺原理较为合理，梳理 质量较好，维修保养较方便，基本上克服了上述开松机的缺点。主麻纺梳前准备的开松机，应以选用FZ∞2型较为合适。
  目前主麻纺织厂中CIIlB型、FZ001型、FZ002型开松机均有使用。

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