精梳工艺设计概要

  精梳的目的在于更有效地排除纱条中的短纤维，进一步清除棉结杂质等疵点，使纤维获得更高的伸直度和平行度，以期纺制出光洁、均匀和高强力的纱线。但由于增多落棉和制造费用而使生产成本增加。因此，如何在提高产品质量的基础上降低生产成本是精梳工艺研究的重要课题。
  在制订精梳工艺设计时，必须注意以下一些问题。
(一)精梳前小巷准备工作的好坏，关系到精梳工程的全面经济效果。
  目前国内都采用两道的准备工艺，即预并条和条卷，或条卷和并卷。这两种准备工艺各有优缺点，其共同问题是加工后的纤维的伸直和平行程度均感不足。故在其梳理机上应采用曲线牵伸装置，并增加压力。如果纤维的伸直和平行程度好，在保证相同的产品质量条件下，精梳落棉率可减少。
  精梳准备工序道数基本为两道，设法增加并合数、加大牵伸倍数，以改善纤维的伸直和平行程度，为增加小巷寇量和碱少精杭落棉率创造条件。并条机和条巷机都在向高速发展，卷装加大并采用自动化装置。
(二)梳理机梳理作用的好坏直接关系到产品质量。
  要充分发挥锡林和顶梳的梳理作用，必须注意锡林和顶梳上的梳针有良好的配列，要充分发挥锡林前几排梳针的权极作用，合理调整顶梳安装尺度。
(三)精梳落棉率的高低对产品质量有直接关系，应根据原棉条件、小卷准备工艺和产品质量要求合理控制。
(四)充分发挥梳理机的生产潜力，从而有效地降低生产费用。
  影响梳理机生产能力的诸因素中，生产效率主要取决于温湿度、运转和设备管理，落棉率应合理控制。其它方面三个因素：即梳理机的速度、小卷定量和喂给长度，对梳理机的生产能力关系较大，需合理确定。
(五)为保证梳理机的优质高产，还必须注意正确调整各机构的安装定时定位和各有关部件的隔距，选择恰当的速度和集合器，喇叭头的规格、合理的牵伸分配和有效的加压。