开松机棉卷(层)的质量控制

开松机工序的棉卷质量直接影响后道工序半制品的质量，最终影响成纱质量。棉卷质量不仅与原棉品质有关，还与开清棉工序的机械、工艺、操作、温湿度、用棉量关系密切，是车间管理水平的综合反映。
1.棉卷杂率的控制原棉中的杂质疵点主要依靠开清棉和梳棉工序清除，要合理分工。
开消棉工序去除棉籽、籽棉、不孕籽、尘屑、棉花枝叶，梳棉工序去除带纤维籽屑、僵片、软籽表皮。对不同性状的原棉要采用不同的工艺处理。如：加工商含杂(含杂率大于5%)原棉，可先预处理再混用；加工长绒棉，应采用“多松、轻打、少落”工艺。棉卷含杂率的控制应视原棉含杂率和成纱质量要求而定，尽量提高落棉含杂率、节约用棉。当原棉含杂率在1. 5% -2. 5%时，落棉率为原棉含杂率的70% -85%；原棉含杂率在2.5% -3.5%时，落棉率为75% -90%；原棉含杂率为3.5%以上时，落棉率为90% -110%。棉卷含杂率控制在0.8%左右，全套开松机的总除杂效率为45%-55%。
2.棉卷均匀度的控制棉卷均匀度包括纵向不匀和横向不匀，实际生产中以控制纵向不匀为主，纵向不匀率的大小直接影响梳棉生条和细纱的重量不匀率。棉卷的纵向不匀反映棉卷每米片段的重量差异，经棉卷均匀度试验仪试验后求得。试验过程中，可借助灯光观察棉卷横向结构、有无破洞和厚薄差异。影响棉卷均匀度的主要因素如下：
(1)原料：原料中各成分的回潮率、含油率、密度差异过大以及回花搭用过多均会影响棉卷均匀度。
(2)工艺：充分开松是提高棉卷均匀度的先决条件。开清棉工序各单机的输出量应保持一定的关系，一般是喂入量略大于输出量，提高单机运转效率有利于棉卷的均匀度。要稳定棉箱内的储棉量，从而稳定原棉密度。要使清棉机的风机速度与综合打手速度相适应，使尘笼吸风均匀。
(3)开松机机械状态：要加强夭平调节装置的保养，使其动作灵敏，皮带张力适当并调整至铁炮中 央位置，平衡杠杆支点位置正确。
(4)操作管理：加强操作管理，严格按棉包排列图和混用比例上包。